Die toringtipe droëmengselmorteltoerusting word van bo na onder gerangskik volgens die produksieproses, die produksieproses is glad, die produkverskeidenheid is groot en die kruisbesmetting van grondstowwe is klein.Dit is geskik vir die vervaardiging van gewone mortel en verskeie spesiale mortels.Daarbenewens dek die hele produksielyn 'n klein area, het 'n uiterlike voorkoms en het 'n relatief lae energieverbruik.In vergelyking met ander prosesstrukture is die aanvanklike belegging egter relatief groot.
Die produksieproses is soos volg
Die nat sand word deur 'n driegangdroër gedroog, en dan deur 'n plaatketting-emmerhysbak na die klassifikasiesif bo-op die toring vervoer.Die klassifikasie-akkuraatheid van die sif is so hoog as 85%, wat fyn produksie en stabiele doeltreffendheid vergemaklik.Die aantal skermlae kan volgens verskillende prosesvereistes ingestel word.Oor die algemeen word vier soorte produkte verkry na die klassifikasie van droë sand, wat in vier grondstoftenks bo-op die toring gestoor word.Die sement-, gips- en ander grondstoftenks word aan die kant van die hoofgebou versprei, en die materiaal word deur die skroefvervoerband vervoer.
Die materiaal in elke grondstoftenk word na die maatbak oorgedra deur gebruik te maak van veranderlike frekwensievoeding en intelligente elektriese tegnologie.Die maatbak het 'n hoë meetakkuraatheid, stabiele werking en 'n keëlvormige bakliggaam sonder oorblyfsels.
Nadat die materiaal geweeg is, gaan die pneumatiese klep onder die maatbak oop en materiaal gaan deur selfvloei die menghoofmasjien binne.Die konfigurasie van die hoofmasjien is gewoonlik 'n dubbelas swaartekragvrye menger en 'n koutermenger.Kort mengtyd, hoë doeltreffendheid, energiebesparing, slytasieweerstand en verliesvoorkoming.Nadat die vermenging voltooi is, gaan die materiaal die bufferpakhuis binne.'n Verskeidenheid modelle van outomatiese verpakkingsmasjiene is onder die bufferpakhuis opgestel.Vir hoëvolume-produksielyne kan die geïntegreerde ontwerp van outomatiese verpakking, palletisering en verpakkingsproduksie bereik word, wat arbeid bespaar en arbeidsintensiteit verminder.Boonop word 'n doeltreffende stofverwyderingstelsel geïnstalleer om 'n goeie werksomgewing te skep en aan omgewingsbeskermingsvereistes te voldoen.
Die hele produksielyn gebruik 'n gevorderde rekenaar-sinchroniese produksiebestuur- en beheerstelsel, wat vroeë foutwaarskuwing ondersteun, produkkwaliteit beheer en arbeidskoste bespaar.
Die droë mortelmenger is die kerntoerusting van die droë mortelproduksielyn, wat die kwaliteit van die mortels bepaal.Verskillende mortelmengers kan volgens verskillende soorte mortel gebruik word.
Die droë mortelmenger is die kerntoerusting van die dryh mortelproduksielyn, wat die kwaliteit van die mortels bepaal.Verskillende mortelmengers kan volgens verskillende soorte mortel gebruik word.
Die tegnologie van die ploegskaarmenger is hoofsaaklik van Duitsland, en dit is 'n menger wat algemeen in grootskaalse droëpoeiermortelproduksielyne gebruik word.Die ploegskaarmenger bestaan hoofsaaklik uit 'n buitenste silinder, 'n hoofas, ploegskaar en ploegskaarhandvatsels.Die rotasie van die hoofas dryf die ploegskaaragtige lemme om teen 'n hoë spoed te draai om die materiaal te dryf om vinnig in beide rigtings te beweeg, om sodoende die doel van meng te bereik.Die roerspoed is vinnig, en 'n vlieënde mes is op die wand van die silinder geïnstalleer, wat die materiaal vinnig kan versprei, sodat die vermenging meer eenvormig en vinnig is, en die mengkwaliteit hoog is.
Grondstof weegbak
Weegstelsel: presiese en stabiele kwaliteit beheerbaar
Neem hoë-presisie sensor, stapvoeding, spesiale blaassensor, giet hoë-presisie meting en verseker produksie kwaliteit.
Die weegbak bestaan uit bak, staalraam en laaisel (die onderste deel van die weegbak is toegerus met 'n afvoerskroef).Die weegbak word wyd in verskeie mortellyne gebruik om bestanddele soos sement, sand, vliegas, ligte kalsium en swaar kalsium te weeg.Dit het die voordele van vinnige bondelspoed, hoë metingsakkuraatheid, sterk veelsydigheid en kan verskeie grootmaatmateriaal hanteer.
Die maatbak is 'n geslote bak, die onderste deel is toegerus met 'n afvoerskroef, en die boonste deel het 'n toevoerpoort en 'n asemhalingstelsel.Onder instruksie van die beheersentrum word die materiaal opeenvolgend by die weegbak gevoeg volgens die vasgestelde formule.Nadat die meting voltooi is, wag vir die instruksies om die materiaal na die emmerhysbak-inlaat van die volgende skakel te stuur.Die hele groeperingsproses word deur PLC in 'n gesentraliseerde beheerkas beheer, met 'n hoë mate van outomatisering, klein foute en hoë produksiedoeltreffendheid.