Die enkelsilinder roterende droër is ontwerp vir die droog van grootmaatmateriaal in verskeie industrieë: boumateriaal, metallurgies, chemies, glas, ens. Op grond van hitte-ingenieursberekeninge kies ons die mees optimale droërgrootte en -ontwerp vir klantvereistes.
Die kapasiteit van die dromdroër is van 0.5tph tot 100tph.Volgens die berekeninge word 'n laaikamer, 'n brander, 'n aflaaikamer, 'n meganisme vir stofversameling en gasskoonmaak vervaardig.Die droër gebruik outomatiseringstelsel en 'n frekwensie-aandrywing om die temperatuur en rotasiespoed aan te pas.Dit maak dit moontlik om die droogparameters en algehele werkverrigting binne 'n wye reeks te verander.
Volgens die verskillende materiale wat gedroog moet word, kan die roterende silinderstruktuur gekies word.
Volgens die verskillende materiale wat gedroog moet word, kan die roterende silinderstruktuur gekies word.
Die verskillende binnestrukture word soos hieronder getoon:
Die nat materiaal wat gedroog moet word, word deur 'n bandvervoerband of 'n hyser na die voerbak gestuur en gaan dan die materiaalkant deur die voerpyp binne.Die helling van die voerbuis is groter as die natuurlike helling van die materiaal, sodat die materiaal glad in die droër kan ingaan.Die droërsilinder is 'n roterende silinder wat effens van die horisontale lyn af skuins.Die materiaal word vanaf die hoër kant bygevoeg, en die verhittingsmedium is in kontak met die materiaal.Met die rotasie van die silinder beweeg die materiaal na die onderste punt onder die werking van swaartekrag.In die proses ruil die materiaal en die hittedraer hitte direk of indirek uit, sodat die materiaal gedroog word, en dan deur 'n bandvervoerband of 'n skroefvervoerband uitgestuur word.
Model | Drum dia.(мм) | Dromlengte (мм) | Volume (м3) | Rotasiespoed (r/min) | Krag (kw) | Gewig (t) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8 × 8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10 000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1,2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1,2×10 | 1200 | 10 000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1,5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1,5×10 | 1500 | 10 000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5×11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1,5×15 | 1500 | 15 000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1,8×10 | 1800 | 10 000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8×11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Kenmerke en voordele:
1. Die hele produksielyn neem 'n geïntegreerde beheer- en visuele werkingskoppelvlak aan.
2. Pas die materiaaltoevoerspoed en droër-rotasiespoed aan deur frekwensie-omskakeling.
3. Brander intelligente beheer, intelligente temperatuur beheer funksie.
4. Die temperatuur van die gedroogde materiaal is 60-70 grade, en dit kan direk gebruik word sonder afkoeling.
Kenmerke:
1. Die algehele grootte van die droër word met meer as 30% verminder in vergelyking met gewone enkelsilinder-draaidroërs, waardeur eksterne hitteverlies verminder word.
2. Die termiese doeltreffendheid van die self-isolerende droër is so hoog as 80% (in vergelyking met slegs 35% vir die gewone roterende droër), en die termiese doeltreffendheid is 45% hoër.
3. As gevolg van die kompakte installasie word die vloerspasie met 50% verminder, en die infrastruktuurkoste word met 60% verminder
4. Die temperatuur van die voltooide produk na droog is ongeveer 60-70 grade, sodat dit nie 'n bykomende verkoeler nodig het vir verkoeling nie.