Die CRM-reeksmeul word gebruik vir die maal van onbrandbare en ontploffingsvaste minerale, waarvan die hardheid op die Mohs-skaal nie 6 oorskry nie, en die voginhoud nie 3% oorskry nie.Hierdie meule word gebruik om ultrafyn poeieragtige materiale in die mediese, chemiese industrie te vervaardig en kan 'n produk met 'n grootte van 5-47 mikron (325-2500 maas) met 'n voergrootte van 15-20 mm produseer.
Ringmeulens, soos slingermeulens, word as deel van plant gebruik.
Die aanleg sluit in: hamerbreker vir voorlopige vergruising, emmerhysbak, tussenbak, vibrerende toevoer, HGM-meul met ingeboude klassifiseerder, siklooneenheid, polstipe atmosferiese filter, uitlaatwaaier, stel gaskanale.
Die proses word gemonitor met behulp van verskeie sensors wat parameters in werklike tyd monitor, wat die maksimum produksiedoeltreffendheid van die toerusting waarborg.Die proses word met behulp van 'n beheerkas beheer.
Die voltooide produk van die versameling van fyn poeier van die sikloon-precipitator en die impulsfilter word deur 'n skroefvervoerband na verdere tegnologiese bedrywighede gestuur of word in verskeie houers (klepsakke, grootsakke, ens.) verpak.
Die materiaal van fraksie 0-20 mm word in die maalkamer van die meule ingevoer, wat 'n rolring-maaleenheid is.Direkte maal (maal) van die materiaal vind plaas tussen die rollers in die hok as gevolg van druk en skuur van die produk.
Nadat dit gemaal is, gaan die gebreekte materiaal die boonste deel van die meul binne saam met die lugvloei wat deur 'n waaier of 'n spesiale aspirasiefilter geskep word.Gelyktydig met die beweging van die materiaal word dit gedeeltelik gedroog.Die materiaal word dan geklassifiseer deur gebruik te maak van 'n skeier wat in die bokant van die meule ingebou is en volgens die vereiste deeltjiegrootteverspreiding gekalibreer word.
Die produk in die lugvloei word geskei as gevolg van die werking van teenoorgestelde gerigte kragte op die deeltjies - die swaartekrag en die opheffingskrag wat deur die lugvloei verskaf word.Die groter deeltjies word meer beïnvloed deur die swaartekrag, onder die invloed waarvan die materiaal na die finale maal teruggekeer word, word die kleiner (ligter) fraksie deur die lugvloei in die sikloonprecipitator deur die luginlaat weggedra.Die fynheid van slyp van die finale produk word gereguleer deur die spoed van die klassifiseerder-waaier te verander deur die spoed van die enjin te verander.
Hoë doeltreffendheid en energiebesparing
Onder die toestand van dieselfde finale produkfynheid en motorkrag is die uitset meer as dubbel dié van straalmeul, roermeul en balmeul.
Lang lewensduur van slytonderdele
Slyprolle en slypringe word met spesiale materiale gesmee, wat die benutting aansienlik verbeter.Oor die algemeen kan dit langer as een jaar duur.By die verwerking van kalsiumkarbonaat en kalsiet kan die lewensduur 2-5 jaar bereik.
Hoë veiligheid en betroubaarheid
Omdat daar geen rollende laer en geen skroef in die slypkamer is nie, is daar geen probleem dat die laer en sy seëls maklik beskadig word nie, en daar is geen probleem dat die skroef maklik is om los te maak en die masjien te beskadig nie.
Omgewingsvriendelik en skoon
Die polsstofversamelaar word gebruik om stof op te vang, en die knaldemper word gebruik om geraas te verminder, wat omgewingsvriendelik en skoon is.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotor deursnee, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Ringe bedrag | 3 | 3 | 4 |
Aantal rollers | 21 | 27 | 44 |
As rotasiespoed, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Voergrootte, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Finale produk grootte, mikron / maas | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktiwiteit, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
krag, kw | 55 | 110 | 160 |